在当今追求品质生活的时代，智能卫浴产品已成为众多家庭的标配，它们不仅提升了居家的舒适性，更彰显了生活的品味与格调。
然而，要制造出既美观又实用的卫浴产品，每一道生产工序都需精益求精，尤其在模具制造环节。为了在这一关键环节中保障制造精度，一些卫浴模具厂家在生产过程中相继引入了高精度3D数字化技术。
项目背景
案例中的客户是一家专业设计、制造卫浴模具的龙头企业，致力于定造各类真空吸塑模具，包括游泳池模具、户外浴池模具、各类浴缸模具、人造石产品模具及玻璃钢部件。得益于成熟的制造工艺和高水平的设计及制造团队，企业已成为众多洁具产品厂家指定模具制造商，旗下产品广受海内外市场认可。
用户需求与痛点
卫浴模具制造环节直接关系到成品的外观、功能和使用寿命，从模具设计到制造，每一个步骤都需要保持高度的精准度和一致性，任何细微的偏差都可能会影响到用户的使用体验。
因此，用户需要对模具内外表面、边缘、凹槽等细节处进行全尺寸测量，并保证精度和效率。
用户以往卫浴模具的制作工序通常有以下四个步骤：图纸设计（2D）-石膏模手板-过度模制作-生产模制作。
经典产品和畅销产品的模具，使用寿命过后需要重新制造新模具。客户以往只能按照传统的四个步骤再次制造同一个型号的模具。制造过程非常依赖人工经验，需要分多个阶段制作调整，才能得到最终的成品模具。
传统工艺制造周期长、人工成本高、精度低，而且无法保证产品尺寸的一致性，容易影响后续产品及配件安装的精度。
测量难点
1. 浴缸模具尺寸较大，常规尺寸大约2m-6m，最大超过10m，整体较笨重，只能在现场测量，作业现场不便连接电源且环境较为嘈杂。
2. 模具包含大量的曲面和复杂异型结构设计，使用传统方式测量、建模较为困难。
解决方案及优势
客户采用智能无线NimbleTrack灵动式三维扫描系统完成了浴缸模具全尺寸测量与3D建模。
1. 现场测量，灵活高效：在模具测量过程中，NimbleTrack凭借轻巧便携、无需外接电源的特点，单人手持即可灵活地应对复杂的车间现场扫描，测量过程无需移动工件位置、无需在表面粘贴标记点，大大提升了工作效率。
2. 超强适应能力：扫描仪采用全新的碳纤维框架一体成型技术，不易受模具表面材质和外界环境因素影响。针对光滑表面，无需喷粉处理，开机即扫，长时间测量都能保证良好的精度稳定性。
3. 高速扫描，精准全面：手持扫描仪对模具表面进行全方位扫描，NimbleTrack高速扫描模式下34束交叉激光线，在标准跟踪范围内，体积精度可达0.064mm，全面精准地覆盖模具表面复杂的几何形状，生成高密度点云数据。
4. 无线扫描，轻松驾驭：NimbleTrack搭载边缘计算模组和双内置电池，支持无线扫描和高速稳定的数据传输，测量过程无线缆拖拽，大尺寸扫描转站更加简单、高效。
5. 实时三维数据模型：将获取到的网格数据导入专业的逆向软件生成高精度三维模型，逆向数据可以直接用于五轴雕刻机加工制造。最后，还可以将数据模型进行数字化存档，便于后续设计参考和生产追溯。
项目小结
项目通过采用高效、精准的3D数字化建模方式，打通了CNC加工流程，极大提升了浴缸模具再制造的精度和效率。NimbleTrack灵动式三维扫描系统以其高精度、无线、智能化和高便携性，帮助客户获取了模具全尺寸三维模型并建立3D模型数据库，便于结构标准化归纳，为技艺融合和设计创新提供了坚实的数据基础。
传统卫浴制造行业正朝着智能化、定制化的趋势变革，这一典型应用为卫浴行业树立了新的标杆。思看科技3D扫描仪不仅是一种工具，更是一种桥梁，连接了传统制造工艺和现代前沿科技。思看科技将继续致力于技术创新，用科技引领更高品质、更加智能、更人性化的智造潮流。
