所谓样板引路，就是将抽象的设计图纸要求和繁复的质量标准、规范规程，化繁为简，使其具体化，实体化。以样板工程作指导示范，引领后续同类工程的标准化施工，提高项目的施工水平和技术管理水平，提高功效，确保达到A4版实测实量的要求。具体设置时，选择在结构中具有代表性的约束边缘构件、暗梁、暗柱、连梁、挑板、框架柱等，以实物样板为主，采取多样化展示，例如钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土剔凿、电盒留置、管线预埋、阴阳角接缝处理等，并在样板旁悬挂文字说明指示牌，体现出样板名称、操作要点、质量标准。 样板引路逐渐成为质量控制的有力“法宝”，样板间、样板展示区也逐渐成为作业人员答疑解惑的学习区，管理人员交底沟通的示范区，在建工程质量水平和施工效率也得到了有效提高。
针对于系统短板弱项问题，装配式公司采用靶向治疗，组织开展系列活动，通过强培训、定制度，促进全员管理能力提升。聚焦管理提升工作目标，3月份组织开展了资料专项检查、信息化专项检查，4月份组织了危大方案专项整治活动、5月份开展了防渗漏专项整治等多个专项活动，提升了系统人员对短板弱项的重视程度，并组织开展资料编制、危大方案编制、防渗漏做法的专项培训，提升系统人员的业务技能；制定资料管理办法，推行云端资料库方式实施监督资料管控情况；推行两室一案制度，强化原材料及施工试验的质量源头控制；建立产品类项项目质量维修制度、推行样板引路、举牌验收、首件验收等质量标准化动作，提升施工现场实体质量。 为了加强现场实体质量的管理，持续推行标准化做法，以制度约束和规范操作行为，上半年编制了《标养室管理制度》、《材料封样管理制度》、《电子档案管理制度》并推行实施，以“两室一案”管理点入抓手，进一步深入精细化管理的程度；继续对项目部和生产厂进行月度考核，推行样板引路、首件验收、举牌验收制度，并编制了《质量样板引路指导手册》，指导质量样板的正常执行，并有效实施；生产厂质量周联查制度、维修卡制度，落实分包质量责任，促使生产人员“知错改错”，质量责任落实到“个人”；为提高项目过程创奖能力，公司编制了创优策划“口袋书”，有效提升了资料整理水平；项目部及生产厂落实工序交接制度。上半年通过制度的执行，严格控制工程及产品实体质量，为质量管理不断提升奠定基础。
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