[摘要] 主要说明钢筋在施工前的准备工作、钢筋的施工工艺及处理方法，砼原材料、配合比、浇捣、养护等的质量控制及有关质量通病的分析。
[关键词] 钢筋砼;质量;控制。
钢筋砼自问世以来，在土木工程中被广泛应用，在建筑工程中也占有极其重要的地位。其施工质量的要求很高很严格，钢筋工程、砼工程、模板工程等分项工程的质量，直接决定着整个工程结构的质量和安全性，对各分项工程的质量控制尤为重要。
1、钢筋工程质量的控制
钢筋在钢筋砼中就如人体中的基本骨架，支撑着整个建筑物。应该说没有它，就无所谓钢筋砼，无所谓建筑物。因此，必须严格控制钢筋在钢筋砼施工中各个环节的质量。
1.1 钢筋在施工前的准备工作
(1) )把好钢筋标准关。钢筋是否符合质量标准，直接影响结构的安全。钢筋运进施工现场时，必须有质量保证书和试验报告单，并按规定抽样复试，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆。
(2)把好钢筋下料关。必须严格根据施工图，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数。计算钢筋的下料长度是钢筋配料的关键。
下料时不能直接按图中尺寸进行，而应考虑砼保护层厚度、钢筋弯曲情况、弯钩的规定等，然后再按图中尺寸计算其下料长度。而在实际工作中，有的下料工人有时并不完全严格按要求来下料,这必须纠正。
(3)编制钢筋配料单与制作料牌。必须严格根据结构施工图中钢筋的编号，分别计算其下料长度，并分别制作，分别按编号堆放，然后必须给每一编号的钢筋插上一块料牌。料牌的正反两面必须注明工程名称、结构部位、钢筋简图、直径、数量及总长等，以免混淆。工地每根梁、柱的钢筋都用料牌挂着，并且注明KL14、KL15、 Z1、Z2等，这就不仅使施工方便，还可提高工作效率，保证工程质量。
1.2 钢筋的施工
(1)受力筋在施工时，必须严格按照图纸上的型号、规格、数量及构造要求去做。施工时要仔细，以免将不同梁之间、板之间、柱之间的钢筋张冠李戴。过去施I现场曾出现过类似的情况，工人们没注意，把KL18-22-与KL19-25的主筋搞错了，幸好在对照图纸验收钢筋时被发现，给予及时改正。
(2)箍筋在施工时，除了制作上按照受力筋的要求外，在安装上也应严格控制其间距。该密则密、该疏则疏，不能为了图方便，偷工减料。特别是框架柱的箍筋，在梁柱交接处，因箍筋多，施工麻烦，难度大，有的工人不照图施工，往往减少其数量，再加上浇捣砼时不注意使钢筋发生偏位，而造成失去整体稳定性，使整个构件的承载力降低。还有在绑扎骨架中搭接长度范围的箍筋也应加密。规范还规定在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接为受拉时，其箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;当为受压时，其箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。在实际I程中有的并没有注意这些，有些工人不管受拉还是受压，都是形式上增加几个箍筋，并没有严格按照规范规定;还有的钢筋产生位移，这也严重影响其质量。
(3)钢筋的绑扎
①钢筋绑扎、搭接长度不够，在I地上容易被忽视。采取绑扎接头的最小搭接长度，这是保证有效搭接长度范围内同砼有足够的锚固握裹作用，实现两根搭接筋接头处受力后的传递。因此，对绑扎接头长度应严格按照规定执行，不得马虎。
②钢筋网的绑扎。板的钢筋网在I地上也易被忽视，有的工人认为这么多的网结点，随便少几个甚至多几个也无所谓，这是错误的，必须按照规定操作。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，以保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋就不一样了，必须全部扎牢，以免钢筋发生位置偏移，使板筋分布不均匀，导致构件破坏。
③钢筋的焊接。电渣压力焊是目前被广泛采用的钢筋焊接形式。
看似操作简单，其实大有学问。在工地通常出现下层柱子的钢筋头长度伸出不够，导致接头不能在电渣焊机的准确部位，这就容易使钢筋的上下两接头不能对齐，产生一个倾斜角度。若这个倾斜角度大于4°，钢筋轴线位移大于0.1d且大于2mm，有横向裂纹，那么这个接头属于不合格。钢筋抗拉性就不能充分发挥，甚至会严重影响构件的安全性。
④钢筋在绑扎之后、浇捣之前的保护。钢筋在绑扎定位后，经人踩车压，容易使钢筋受弯变形，甚至移位，影响工程的质量。这需要采用钢筋撑脚或钢筋"小马凳”，以保证钢筋的准确位置和构件的保护层厚度。
综上所述，钢筋工程，无论是原材料，还是施工质量，都直接或间接影响构件的整体质量，对I程的耐久性和安全性起着决定性的作用。
2、砼工程质量控制
在工程施工中的砼结构，在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对重要的作用。那么影响砼的质量的因素有哪些呢?
2.1 原材料、配合比对砼质量的影响
原材料质量的好坏，以及是否按配合比施I直接影响砼的质量。
要保证其质量，原材料在进场前必须有质保单才能使用。如工地采用C25、C30砼 所用的散装普通硅酸盐水泥，是随用随到。而且不同的粗骨料分场堆放，石子的颗粒级配也较好。还有配合比的计算，如工地上C25砼的施工配合比(水泥:沙子:石子，及水水泥)为1 :2.07 :
5.39及0.53。如果偷工减料，原材料不过秤，忽视砼的配合比，就会导致试块在检测时不合格，会影响整个工程的质量。
2.2砼的浇捣
2.2.1柱的浇捣
柱浇捣时宜采用塔吊小车吊升运输，如采用插入式振动器浇捣前必须搭设运输道，要搭设稳固，并不得与支模架连接。砼浇捣时先用水将柱脚冲洗干净，然后用同标号的水泥砂浆座底，再倒入砼。为了振捣密实，砼得用小车或吊车直接倒下入模内，或翻锹入模，砼浇捣分层进行，每层高度控制在25cm，不得大于30cm，并且无漏浆现象。
在浇捣砼的同时,不能忽视柱钢筋骨架的位移控制。柱钢筋骨架主筋，如在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是在通过楼面部位时不绑箍筋固定所致。砼浇灌时如不均匀对称下料,振捣时不注意，会导致钢筋骨架歪斜。为了避免柱立筋的位移，在高出楼面500 ~800mm范围内，除需绑扎必要的钢筋外，再增设道定位箍筋; 当浇灌到最上面的砼时，再检查调整立筋的位移。另外，在柱模板上及适当部位设置带绑线的砼坠块，绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋.上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。这样，才能将钢筋的定位与砼的振捣两方面都抓好，浇捣出质量好的柱子。
2.2.2梁板的浇捣
梁板实际上就是大面积砼的浇捣，宜采用插入式振动器和平板振动器。根据强制性条文规定，板的浇捣最重要的就是要控制板的厚度的准确性。主梁在浇捣时，不能留施I缝，必须严格保证梁的截面尺寸，确保其模板的稳定性，底模无挠度，并且不能出现漏浆现象。特别是梁与板的交接处，一定要振捣密实，不能出现露筋、漏浆现象。
在浇捣时，还应经常抽查拌和物的性能，及时调整配合比;振动棒的走向及布料厚度要明确控制，不允许把振动棒作布料工具使用，振捣必须到位，防止漏振、过振;同时督促施工过程中的浇捣顺序保持分块、分层搭接槎不形成冷缝，在初凝前浇接。施工现场容易出现的是板面不平整，主要原因就是:①只采用插入式振动器振捣，用铁锹拉平，使砼板厚控制不准，表面粗糙不平。②砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑或印迹。③未设板厚控制点，造成厚薄不均等。采取相应的措施，就是用1 : 2水泥砂浆压实抹平。
2.2.3砼的养护及其质量检查
2.2.3.1砼养护的目的。这是为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度要求，并防止砼产生收缩裂缝。一般现在施工的工程，就是按时给砼浇水养护，使其达到设计的强度。如果养护不当就容易使砼出现各种质量通病，如砼板面出现裂缝，抗渗性降低等，严重时还会造成质量事故。
2.2.3.2砼的质量检查。包括施工过程的质量检查和养护后的质量检查。这里说养护后的质量检查，包括砼的强度、表面外观质量，结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差(详见砼分项工程质量检验评定表，附后)。若保证项目中有一项不合格，则该砼就属不合格。
2.2.3.3砼养护后的质量通病。 有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、板面不平整、位移、歪斜、凹凸等。在工地常见的毛病是麻面、露筋、缺棱掉角等。
(1)麻面是工程施工中容易出现的通病。虽然它不影响结构的使用性与耐久性，但为了保证施工质量，也应该值得重视，引起麻面的原因有很多，其补救办法就是用水湿润1 : 2水泥砂浆抹平。
①模板表面粗糙或清理不干净、粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
②木模板在浇捣砼前，没有浇水湿润或湿润不够;浇捣砼时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。
③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面黏结模板引|起麻面。
④模板拼接缝拼装不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
⑤砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。
⑥拆模过早，造成砼面缺棱少角。
(2)露筋也是一项极麻烦的质量通病。当其发生，钢筋就容易被腐蚀，强度降低，影响构件的耐久性、承载力等。露筋的原因如下:
①砼浇捣振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆摸后露筋。
②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
③因配合比不当使砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋。
④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成露筋。
⑥砼振捣不均匀或砼太干及振捣时间不足会使钢筋露筋。
采取措施:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 :2或1 : 2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石砼捣实，认真养护。对影响砼结构性能的露筋，必须会同设计等有关单位研究处理。
(3)缺棱掉角在工地也出现过。那是位于窗上面的挑檐，由于拆模时，工人们不小心用锤撞击过猛，导致挑檐的一大块角掉了，后来没办法只好重新浇筑。对这一现象， 是不允许出现的。当然造成缺棱掉角的原因也是多方面的。
①木模板的浇捣前未湿润和湿润不够，浇捣后，砼养护不好;棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
②常温施工时，过早拆侧面非承重模板。
③拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
总而言之，砼工程无论是原材料，还是施工质量，都直接或间接影响构件的整体质量。它与钢筋工程同样有不可低估的重要作用。只有好的钢筋工程，没有好的砼工程;或者是只有好的砼工程，没有好的钢筋工程，都无所谓好的钢筋砼工程。钢筋离不开砼，砼同样也离不开钢筋。只有两个工程的质量同时抓，才能使砼的抗压强度和钢筋的抗拉强度充分利用，从而充分发挥它们之间可靠的粘合力，使整个钢筋砼的质量，乃至整个建筑物的质量都得以保证。
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