水泵智能控制仪一、 概述 CPC/CPQ/CTF智能控制仪是一种专门为降低中央空调系统的日常运行费用而设计生产的高技术节能产品。它具有以下两个显著功能。 ·空调负荷实时跟踪、调节。 ·高效节能,显著降低运行费用。
1. 空调负荷实时跟踪、调节 由于中央空调系统中设备的选定均根据空调系统的满负荷状态下确定的,而空调系统的满负荷代表这样一个概念:即考虑**不利的使用工况下,建筑物中所有需要服务的房间或场所同时使用空调,各种冷负荷相互叠加而成的综合**大值。
在实际运行中,空调系统95%以上的运行时间处于部分负荷状态下,显然,根据满负荷状态下选定的设备让其在部分负荷下连续长期运行,这些设备处于低效率工作状态,造成很大能源浪费,因此具有极大的节能潜力。本产品配置了独特的专用软件,采用“模糊逻辑”,通过监控系统的关键变量, 专用软件能自**地检测空调系统负荷的变化,并在满足系统正常运行的前提下,利用变频调速技术对空调负荷进行实时跟踪调节,从而使系统始终保持在高效节能及**的运行状态。
2. 高效节能,显著降低运行费用根据泵类电机负载的功率P∝1/n3原理,当空调系统负荷减小时,动态节流仪自动检测到这种变化,并通过降低水泵电机的运行频率,使水泵的转速下降,而水泵轴功率却以立方关系下降。例如:A. 当水泵流量下降10%(动态节流仪输出频率约为45Hz时), 则P’=(0.9)3 =0.73P,节电27%。B. 当水泵流量下降20%(动态节流仪输出频率约为40Hz时), 则P’=(0.8)3 =0.51P,节电49%。
3. 降低水泵噪声及振动,实现软启动A. 变频器控制具有软启动功能,当电机启动至额定转速过程中,无冲击电流现象,提高了电机使用寿命。B. 泵轴承、机械密封的寿命延长,同时对阀门及管网系统也起到保护作用。水泵和风机节能50%~70%,投资回收期一年左右。二、 循环水泵(冷冻水泵、冷却水泵)的节能变频水泵的转速与功耗的关系:P(水泵功率)=Q(流量)×H(扬程)/η(效率)若水泵转速从N→Nˊ时,流量Q、扬程H、功率P变化关系:Qˊ=Q×(Nˊ/N) 流量Q与转速成正比Hˊ=H×(Nˊ/N)² 扬程H与转速成平方关系Pˊ=P×(Nˊ/N)³ 功率P与转速成3次方关系如:水泵转速降低10%(电源频率45HZ),则:Qˊ=0.9Q Hˊ=0.81H Pˊ=0.73P 节电27% 水泵转速降低20%(电源频率40HZ),则: Qˊ=0.8Q Pˊ=0.51P 节电49%三、 系统构成 (CPC、CPQ、CTF)水泵智能控制仪是一个以PLC(可编程控制器)或PID为基础,集专用软件、变频器、强电系统、传感器等为一体,专门用于调节中央空调循环泵流量的设备,通过借助RS-232/485端口,实现与能量管理系统(EMCS)进行双向通信。四、 工作原理可编程控制器PLC或PID通过接收空调系统供水与回水的温度、压差和流量等传感器的4-20mA或0-10V信号,经专用软件处理后,控制变频器的运行状态,由变频器对水泵电机进行变频调速,从而实现水泵流量、压差与空调系统负荷变化相匹配,达到高效节能之目的。五、 冷却塔风机的成组的监控由于冷却水的降温**大取决于冷却塔风机的开启,因此对冷却塔风机不建议做变频控制。对冷却塔风机控制的基本要求是保证经过冷却塔处理的冷却水温度(即进入冷水机冷凝器的冷却水温度,也可以称为冷却塔供水温度)符合制冷机的要求。按冷却水供水温度进行冷却塔风机运转台数的控制,当冷却水供水水温高于要求值时加大风量(增加冷却塔风机运行台数),反之则减少风量(减少冷却塔风机运行台数),以便降低能耗。风机起动后按模糊控制器输出的控制参数值,动态调整风机的运行台数和运行时间,使冷却水的进口温度逼近模糊控制器给定的**优值,使冷却水入口温度保证空调主机处于**运行工况。对于多风机的冷却塔,如果在所有风机全开启后,冷却水供水温度仍不能满足工艺要求,这时通过BAS程序开启另外一台冷却塔来增加冷却效果。冷却塔的使用台数与机组的开启台数相匹配,关闭不开风机的冷却塔的进、出水阀,防止冷却水在不使用的塔中流过。 六、 选型指南七、 CPC、CPQ水泵智能控制器技术参数 7.1主要技术参数表
电源 | 电源输入型式 | AC 3φ-380V/50Hz |
电源容量(KVA) | 28~247 |
输出功率(KW) | 15~185 |
输出电流(A) | 29~360 |
输出频率(Hz) | 0~50 |
工作环境 | 工作温度 | 0℃~40℃ |
工作湿度 | <90%R.H.,无凝露,无导电性粉尘 |
外壳防护等级 | IP30 |
柜体尺寸(mm) | 详见尺寸表 |
包装尺寸(mm) | 详见尺寸表 |
重量(Kg) | 详见尺寸表 |
7.2外形尺寸表
设备型号 | 电机 额定功率 (KW) | 水泵电机额定电流(A) | 重量(Kg) | 柜体 形式 | 柜体尺寸(mm)(高H*宽W2*厚D) | 包装尺寸(mm)(高*宽*厚) |
CPC/CPQ-15 | 15 | 29 | 160 | 落地式 | 2000*600*600 | 2065*620*650 |
CPC/CPQ-18.5 | 18.5 | 35 | 160 |
CPC/CPQ-22 | 22 | 43 | 160 |
CPC/CPQ-30 | 30 | 57 | 160 |
CPC/CPQ-37 | 37 | 70 | 160 |
CPC/CPQ-45 | 45 | 85 | 200 |
CPC/CPQ-55 | 55 | 106 | 230 | 2000*800*600 | 2065*820*650 |
CPC/CPQ-75 | 75 | 144 | 238 |
CPC/CPQ-90 | 90 | 180 | 250 |
CPC/CPQ-110 | 110 | 216 | 300 | 2000*1000*600 | 2065*1020*650 |
CPC/CPQ-132 | 132 | 260 | 300 |
CPC/CPQ-160 | 160 | 325 | 300 |
CPC/CPQ-185 | 185 | 360 | 300 |
注:15kW以下的型号可以选购定制八、 CTF冷却塔风机智能控制器技术参数
8.1主要技术参数表
电源 | 电源输入型式 | AC 3φ-380V/50Hz |
电源容量(KVA) | 12~34 |
输出功率(KW) | 5.5*n(n=1/2)~18.5*n(n=1/2) |
输出电流(A) | 11.5~35 |
控制风机台数 | 1台或2台; |
工作环境 | 工作温度 | 0℃~40℃ |
工作湿度 | <90%R.H.,无凝露,无导电性粉尘 |
外壳防护等级 | IP30 |
柜体尺寸(mm) | 高H * 宽W3 * 厚D:600*500*200 |
包装尺寸(mm) | 高 * 宽 * 厚:600*500*200 |
重量(Kg) | 约80 |
注:单台风机功率大于18.5kW的可定制8.2 外型尺寸图
8.3主要技术参数表
电源 | 电源输入型式 | AC 3φ-380V/50Hz |
电源容量(KVA) | 12~34 |
输出功率(KW) | 5.5*n~18.5*n(n为风机台数,n=1/2) |
输出电流(A) | 11.5~35 |
输出频率(Hz) | 0~50 |
控制风机台数 | 1台或2台; |
工作环境 | 工作温度 | 0℃~40℃ |
工作湿度 | <90%R.H.,无凝露,无导电性粉尘 |
外壳防护等级 | IP30 |
柜体尺寸(mm) | 高H * 宽W4 * 厚D:1500*600*550 |
包装尺寸(mm) | 高 * 宽 * 厚:1565*620*550 |
重量(Kg) | 约160 |
注:单台风机功率大于18.5kW的可定制8.4 外型尺寸图九、 交货施工范围
项目 | 内容 | 交货施工范围 | 说明 |
供方 | 需方 |
设备 | Smart2空调变流量优化系统 | ◆ | | 参阅《成套供货清单》 |
试验检测 | 出厂前测试 | ◆ | | |
现场调试 | ◆ | | |
搬运 **位 | 工厂运至工地 | ◆ | | |
工地内部搬运 | | ◆ | |
柜体**位 | | ◆ | |
操作培训及运行指导 | ◆ | | |
电气 工程 | 控制网络配管布线 | | ◆ | |
传感器信号线配管布线 | | ◆ | 需方提供电源 |
电源供给配管布线 | | ◆ | |
十、 安装环境要求 1.机房环境要求: 选 址 机房建议尽量选择远离热源、水源并接近服务对象的位置 通 风 安装场所要求有良好的通风,且海拔<1000M机房温度 机房温度控制在0~40℃内 机房湿度 机房湿度控制在90%(20℃)以下,过高或过低将影响设备的使用寿命 空气品质 无腐蚀性气体、尘埃振 动 安装场地避免强烈振动(**大振动加速度<0.5G) 机 座 底座采用混凝土或角钢垫高100mm,底座下需预置电缆线进出空间和预埋柜体固定螺栓 2.技术准备要求:◆预埋电缆敷线管道。◆在水管、风管的相应位置安装温度传感器、温湿度传感器等元器件。◆确保柜体接地端可靠接地,接地电阻<0.1Ω。◆信号线使用多芯屏蔽线,且需穿铁管敷线,以减小信号干扰。◆有条件的场合,变频器输出电缆线穿铁管,以减小信号干扰。3.落地式柜子底座安装尺寸图表
柜体规格尺寸(mm) | 底座安装尺寸(mm) | 底部腰孔尺寸(mm) |
宽度尺寸W | 深度尺寸D | 安装尺寸A | 安装尺寸B | 14*25 |
600 | 500 | 450 | 456 | 14*25 |
600 | 600 | 450 | 556 | 14*25 |
800 | 600 | 650 | 556 | 14*25 |
1000 | 600 | 850 | 556 | 14*25 |